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"제조 공정과정 데이터와 기술을 활용으로 제조 산업의 혁신과 가속화 증대에 박차"
현대 제조 산업은 기술과 데이터의 중요성이 강조되는 변화의 물결 속에 있습니다. 이 변화의 중심에는 특히 공정 과정에서 발생하는 데이터와 기술이 자리잡고 있습니다. 이러한 산업 변화에 발맞추어, 몬드리안에이아이와 클라이언트 삼성디스플레이는 디스플레이 제조 공정의 효율성을 극대화하기 위한 새로운 전략을 모색하고 있습니다. 몬드리안에이아이는 'Yennefer' 플랫폼을 도입하여 실시간 데이터 수집 및 분석을 강화하고자 하였습니다다. 또한, 디스플레이 패널 연구개발 과정에서도 이러한 데이터 중심의 혁신적인 접근 방식을 채택함으로써, 제조 및 개발 과정에서의 효율성과 혁신을 도모하고자하였습니다.
“즉각적인 제조 공정 데이터 분석과 시각화”
디스플레이 제조 과정의 각 공정 단계에서 실시간으로 수집되는 데이터를 즉각적으로 분석하여 공정 중 발생할 수 있는 문제들을 빠르게 식별하고, 해결하는 데 중요한 역할을 하였습니다. 데이터 분석과 시각화를 통해, 의사결정자들은 정보에 기반한 보다 정확한 의사결정을 내릴 수 있었으며, 공정의 효율성을 극대화하였습니다. 이 과정은 또한 제조 공정의 지속적인 개선을 가능하게 하며, 품질 관리와 자원 최적화에도 기여하였습니다.
“플랫폼 기반 가상 데이터 분석을 통한 체계적인 디스플레이 판넬 연구 개발 과정 구축”
Yennefer의 도입은 디스플레이 패널 연구개발(R&D) 과정에서 연구원들은 플랫폼 기반의 가상 데이터 분석 환경에 접속여 디스플레이 패널 개발의 다양한 측면에서 깊이 있는 분석을 가능하게하였습니다. 연구원들은 복잡한 데이터를 체계적으로 분석하고, 서로 다른 연구 결과를 통합하여 효율적으로 협력하고, 다양한 아이디어와 접근 방식을 공유할 수 있었습니다. 이러한 협력적인 환경은 연구 개발 과정을 가속화하고, 혁신적인 디스플레이 패널 솔루션 개발을 촉진하였습니다.
“제조과정의 제품 품질 및 생산성 27% 증대”
실시간 데이터 수집과 분석을 기반으로 제조 공정 중 발생할 수 있는 문제들을 소소하게 식별하고 대처할 수 있게되어 공정의 안정성과 신뢰성이 향상되었습니다. 뿐만 아니라 제조 공정의 모니터링과 지속적인 데이터 분석을 통해 공정의 지속적인 개선이 가능해졌으며 이는 제품의 품질 관리에 기여하여 공정의 효율성을 높이고, 경쟁력 있는 제품을 시장에 빠르게 공급하는 데 핵심적인 역할을 하였습니다.
“정보기반 의사결정 강화로 연구 개발 시간 21% 단축”
가상 데이터 분석 환경을 통해 연구원들 간의 커뮤니케이션과 협력을 강화하여 연구 아이디어와 데이터의 효율적인 공유로 이어졌으며, 연구 과정의 질적 개선을 향상시켰습니다. 체계적이과 조직적인 R&D 과정에서 프로젝트의 타임라인을 효율적으로 단축시켰습니다.
